图文详解!钢筋的加工是怎么做到的?
钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
1、调直
钢筋调直宜采用机械方法,也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。
HPB235冷拉率≦4%,HRB335 、HEB400 、RRB400 ≦1%
2、除锈
钢筋除锈一般可以通过以下两个途径:
①大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;
②少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。
3、切断
切断前,应将同规格钢筋长短搭配,统筹安排,一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。
钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。直径大于40mm的钢筋需用氧气乙炔火焰或电弧割切。
4、 弯曲成型
钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。
画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位,以外包尺寸为依据,扣除弯曲量度差值。
钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。
四、钢筋连接
钢筋长度不够需要接长所发生的驳接。
钢筋的连接方法有焊接连接、机械连接和绑扎连接。
连接原则:
受力钢筋的接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
轴心受拉及小偏心受拉杆件(如桁架和拱的拉杆)的纵向不得采用绑扎搭接接头。
受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋直径d >32mm时,不宜采用绑扎搭接接头。
钢筋常用连接方式:焊接连接、机械连接、绑扎连接
同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接连接接头规范
1、钢筋的机械连接
钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,使两根钢筋能够传递力的连接方法。
常用的机械连接接头:挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头和直螺纹套筒接头。
1—钢套筒;2—被连接的钢筋直螺纹套筒连接
直螺纹钢筋连接技术
具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作简便、用料省等特点;对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。
等强直螺纹接头适用于各种抗震设防的混凝土结构工程,对要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构应优先选用等强直螺纹接头。
钢筋机械连接接头质量检查与验收
①工程中应用钢筋机械连接时,应由该技术提供单位提交有效的检验报告。
②钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合设计图纸或规范要求。
③现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
接头的现场检验按验收批进行。
④对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。
⑤在现场连续检验10个验收批。
⑥外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。
钢筋接头性能优劣的评定
①焊接连接接头——总的要求抽样接头抗拉试验,其3个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。闪光对焊和气压焊均要求做冷弯试验。竖向钢筋电渣压力焊只做拉伸试验。
②机械连接接头——将接头根据单向拉伸性能、接头变形能力及反复拉压性能的差异分为A、B、C三个等级:
A级——接头抗拉强度达到或大于母材的抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能;
B级——接头抗拉强度达到或大于母材的屈服强度标准值的1.35倍,并具有一定高延性及反复拉压性能;
C级——接头仅能承受压力。
2.钢筋绑扎连接
1.钢筋绑扎连接
钢筋绑扎安装前,应先熟悉施工图纸,核对钢筋配料单和料牌,研究钢筋安装和与有关工种配合的顺序,准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
钢筋绑扎一般用18~22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
(1)钢筋绑扎要求
1)钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。
2)柱、梁的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
3)柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,矩形柱应为45°,多边形柱应为模板内角的平分角。
4)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。
2)钢筋绑扎接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)
注:图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根,当各钢筋直径相同时,接头面积百分率为50%。
绑扎接头数量:在1.3倍搭接长度范围内,梁板墙类≯25%,柱类≯50%。
凡接头中点位于连接区段长度内连接接头均属同一连接区段。
钢筋净距S不小于钢筋直径d,且不小于25mm。
接头位置:距弯折处≮10d;不在最大弯矩处;
纵向受力钢筋连接宜避开梁端、柱端箍筋加密区。如必须在此处连接时,应采用机械连接或焊接。
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